五 我國模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展及其展望
1、冷沖壓模具技術(shù)
冷沖壓模具主要是指先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具、精密沖壓模具和汽車車身沖壓模具等。未來我國沖壓模技術(shù)將突破沖壓界的控形和控性理論、掌握沖壓模具成形過程的信息獲取、應(yīng)用與沖壓件的控形控性模具設(shè)計實(shí)現(xiàn)方法等關(guān)鍵技術(shù)方面達(dá)到世界先進(jìn)水平。
2、塑料模具技術(shù)
塑料模具是塑料零件制造的主要工藝裝備，包括注射成型、擠出、吹塑、吸附、發(fā)泡、壓注、搪塑等模具類型。其中應(yīng)用最為廣泛的是注射成型。
3、壓鑄模技術(shù)
汽車發(fā)動機(jī)缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發(fā)動機(jī)缸體、齒輪箱殼體、制動器、輪轂等鋁合金壓鑄件模具以及自動扶梯整體梯級壓鑄模，國內(nèi)均能生產(chǎn)，并大部分實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
4、模具CAD/CAM技術(shù)
模具CAD/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它是以計算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本核算等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化，故能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。所以國內(nèi)模具制造企業(yè)紛紛從國內(nèi)外引進(jìn)了這一技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并以CAD繪圖代替了手工繪圖，以CAM取代了自動編程，并用CAE技術(shù)對成型加工過程進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具技術(shù)的發(fā)展。
5、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)
快速原型制造(RAM)技術(shù)是一種集CAD、CAM、NCN、激光及材料科學(xué)于一體的新技術(shù)，是當(dāng)前最先進(jìn)的零件及模具的成型方法之一。它是由快速成形機(jī)得到三維原型，然后通過陶瓷精鑄、電弧噴涂、消失模鑄造、熔模鑄造等方法制造出各種模具。這與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比、具有模具制造周期短、制造成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等突出的特點(diǎn)，所以在我國發(fā)展很快。
6、模具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)
模具標(biāo)準(zhǔn)件主要有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。它對縮短制模周期、降低生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量起到很大的作用，因此越來越受到模具企業(yè)的重視和應(yīng)用。目前我國模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度已達(dá)到30%以上。
7、模具材料與熱處理技術(shù)
模具材料是現(xiàn)代模具設(shè)計、制造的基礎(chǔ)。由于精密成形工況條件的要求，金屬材料在當(dāng)前及今后相當(dāng)長時間內(nèi)是模具材料的主體，其中鋼鐵材料占主導(dǎo)地位，銅及銅合金、鋁及鋁合金等合金材料也開始用作模具材料。同進(jìn)，高品質(zhì)、高性能、低成本將主導(dǎo)未來模具材料的研發(fā)方向。
8、模具制造的相關(guān)技術(shù)
目前高效的模具加工技術(shù)，如果高速切削和高效的電火花加工尚未得到普通的應(yīng)用，其它的高效模具加工技術(shù)，例如高能束加工、快速成形技術(shù)、高效的表面拋光技術(shù)及柔性自動模具制造技術(shù)，雖然顯現(xiàn)出其巨大優(yōu)越性，但仍在起始階段。
