為什么塑料型材在生產(chǎn)加工時(shí)會(huì)塑料制品出現(xiàn)的翹曲，彎曲，扭曲是什么因素導(dǎo)致的，有哪些方法可以解決變形的問(wèn)題呢，下面說(shuō)說(shuō)出現(xiàn)三種問(wèn)題的原因及解決方法
1、塑料型材在冷卻不充分或不均勻
在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。
2、塑料型材在生產(chǎn)加工時(shí)頂桿造成
有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形。對(duì)不易變形的塑料制件，這時(shí)不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對(duì)于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項(xiàng)部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(lái)(參照開(kāi)裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。
3、由塑料型材成型應(yīng)變引起
成型應(yīng)變?cè)斐傻淖冃沃饕怯沙尚褪湛s在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值。可是，只變更成型條件大多難以矯正過(guò)來(lái)，這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長(zhǎng)桿件時(shí)要從一端注入等。
有時(shí)必需改變冷卻水道的配置;較長(zhǎng)薄片類(lèi)制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等.利用輔助工具冷卻來(lái)矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時(shí)，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。
4、結(jié)晶性塑料
縮率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等)比非結(jié)晶性樹(shù)脂(如PMMA樹(shù)脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等)的變形大，另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。
由于融點(diǎn)溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。
實(shí)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20℃以上，但必須十分均勻地分布。必須指出，在設(shè)計(jì)結(jié)晶性塑料成型制件及模具時(shí)，如不預(yù)先采取特別的防止變形的手段，制件會(huì)因變形而無(wú)法使用，僅使成型條件達(dá)到上述各項(xiàng)要求，大多數(shù)情況仍然不能矯正變形。
5、矯正塑料型材制品翹曲的方法
從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。
或把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。
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