有些塑料型材制品在生產(chǎn)的時候表面會出現(xiàn)有小暗紋銀絲，導(dǎo)致有瑕疵。所以下面說說有哪幾種不同類型的銀絲及對應(yīng)的解決方法?這次我們看看什么是脈沖銀絲，出現(xiàn)脈沖銀絲的因素及消除方法
所謂脈沖銀絲并非指銀絲呈脈沖狀，而是指預(yù)塑螺桿
后退加料時，出現(xiàn)不均勻的跳動現(xiàn)象，猶似脈沖。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要是反映了落料不正常，此時，料筒中容易進入空氣，注射時空氣隨熔料進入模腔形成銀絲。
這類銀絲的主要特征是產(chǎn)生的位置和數(shù)量無一定規(guī)律性，有時伴隨發(fā)生欠注，縮水和內(nèi)部氣泡等故障。但主要應(yīng)根據(jù)預(yù)塑過程中螺桿有無脈沖跳動現(xiàn)象和注射終了時料墊是否恒定來確定銀絲的性質(zhì)。
消除脈沖銀絲的方法是針對脈沖現(xiàn)象的成因采取相應(yīng)措施。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：
(1)、料筒后段溫度太高，使進料口附近料粒粘接在一起，造成落料不正常。應(yīng)適當(dāng)降低料筒后段溫度。
(2)、料溫過低，樹脂塑化不良，引起預(yù)塑電機負(fù)載過大，螺桿轉(zhuǎn)速失常。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度，加強塑化。
(3)、螺桿背壓太小，通常背壓不應(yīng)小于注射壓力的十分之一。
(4)、料斗保溫裝置設(shè)置或使用不當(dāng)。紅外燈泡離料粒不能太近或烘烤時間過長，致使料粒在高溫下粘接成塊，影響落料。
在正常生產(chǎn)過程中有時突然出現(xiàn)脈沖現(xiàn)象，這往往是由于個別自控儀表失靈或料筒加熱裝置出現(xiàn)故障，造成料筒后段溫度失常所致，因此，在調(diào)整溫度的同時，應(yīng)檢查儀表和電路有無異常。
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