軟硬共擠技術是近幾年發(fā)展起來的一種新興異型材料復合成型技術，這種成型技術充分發(fā)揮了不同材料的特性，使產(chǎn)品得到特殊要求的性能， 如防氧化和防濕能力、熱成型和熱粘合能力、良好的力學性能等， 從而能夠提高產(chǎn)品的檔次，降低產(chǎn)品的成本，因此，軟硬共擠技術越來越廣泛應用于異型件的成型生產(chǎn)中。
在軟硬共擠技術中，從材料選擇及共混改性技術、模具設計技術以及工藝參數(shù)設計是影響軟硬共擠成型的關鍵技術。上篇說了材質(zhì)選擇，下面說說模具設計技術？
異型材擠出模具設計擠出模具是實現(xiàn)軟硬材料共擠成型的關鍵，它通常是由導流板、分流板、口模板、主流道、副流道、物流熔接段、分流芯組成。
共擠模具的設計要確保：
(1) 根據(jù)軟硬兩種材料的流變性設計不同的壓縮比，使軟硬兩種材料匯合時的壓力穩(wěn)定且基本相當；
(2) 兩個流道的與口模聯(lián)結的出口要保障在口模中匯合處的夾角琢角一般小于60益，避免兩種材料匯合時相互嵌入；
(3) 硬料進料流道不宜長，一般在40-100mm之間選取。過長會造成硬料熔體阻力過大，物料停滯時間過長而分解，過短，會造成硬料熔體塑化不良而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我們建議先將軟硬共擠口模在不考慮軟硬共擠的情況下，按普通的口模設計方法進行設計，然后根據(jù)軟硬兩種材料流變特性的差異，利用計算機模流軟件模擬軟硬材料在口模中的流動情況，最終設計確定板板之間接口的幾何形狀、尺寸與軟 硬材料分流道的長短、壓縮比、匯合后共擠出流道的長短等。 需要指出的是，由于共擠模具內(nèi)軟硬共流體流道的長度對軟硬共擠異型材的撕裂強度影響很大，這種影響比軟硬各部分的接合表面積與撕裂強度的影響還要大，考慮到軟硬共流體流道的長度又受兩熔體在擠出模具內(nèi)互不干擾的限制，因此，我們在修模時要根據(jù)經(jīng)驗謹慎把握，否則會嚴重破壞擠出模具結構。
異型材:http://lianwuwang.cn/products-117151-0-0.html
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