塑料型材發(fā)脆基本基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其中主要特征有：下料時(shí)崩口、冷沖破裂等。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：
這與工藝溫度設(shè)定和喂料比例有關(guān)，溫度設(shè)定過(guò)高會(huì)造成物料過(guò)塑化，其組分中部分分子量較低的成份會(huì)分解、揮發(fā)；溫度過(guò)低其組份中各分子間沒有完全熔合，分子結(jié)構(gòu)不牢固。而喂料比例太大
造成物料受熱面積和剪切增大，壓力增大，易引起過(guò)塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小，會(huì)造成欠塑化。無(wú)論是過(guò)塑化還是欠塑化都會(huì)造成型材切割崩口現(xiàn)象。
一方面與模具設(shè)計(jì)有關(guān)(這在下面單獨(dú)描述)另一方面是與加料比例和溫度設(shè)定有關(guān)，壓力不足時(shí)，物料的密實(shí)度就差，就會(huì)成組織疏松出現(xiàn)型材料脆現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)調(diào)整計(jì)量加料轉(zhuǎn)速和擠出螺桿轉(zhuǎn)速
使機(jī)頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。
制品中的低分子成分產(chǎn)生一般有兩個(gè)途徑，一是在熱混時(shí)產(chǎn)生，這在熱混時(shí)通過(guò)抽濕和排氣系統(tǒng)可以排出。二是部分殘存的和擠出受熱受壓時(shí)產(chǎn)生的水份和氯化氫氣體。這一般通過(guò)主機(jī)排氣段的強(qiáng)制排氣系統(tǒng)來(lái)強(qiáng)制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之間，不開或過(guò)低，都會(huì)在制品中殘存低分子成份，造成型材力學(xué)性能下降。
螺桿的轉(zhuǎn)矩是反應(yīng)機(jī)械在受力狀態(tài)下的數(shù)值，工藝溫度設(shè)值的高低，喂料比例的多少都直接在螺桿轉(zhuǎn)矩值上得到體現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)矩太低從某種程度上反應(yīng)出溫度偏低或喂料比例小，這樣物料在擠出程
度中同樣得不到充分塑化，也就會(huì)降低型材的力學(xué)性能。根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具，螺桿轉(zhuǎn)矩一般掌握在60%-85%之間就能滿足要求。
5.牽引速度與擠出速度不匹配：
牽引速度太快會(huì)造成型材壁薄力學(xué)性能下降，而牽引速度太慢，型材受到的阻力大，制品處于高拉伸狀態(tài)，也會(huì)對(duì)型材的力學(xué)性能造成影響。
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