現(xiàn)場加工的工藝設(shè)定包括擠出機(jī)螺桿溫度、料筒溫度、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、加料速度、擠出機(jī)真空度、牽引速度、定型套真空度、冷卻水溫度及流速、牽引壓力和切割速度等。擠出工藝的設(shè)定正確與否直接影響著型材的質(zhì)量。但是，擠出工藝的設(shè)定也沒有固定的規(guī)則，要根據(jù)型材的配方、前期混料工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)等因素綜合考慮。一套合適的工藝能發(fā)揮出配方最大的效果，獲得在該設(shè)備和模具條件下最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。反之，配方在合理，如果工藝不合適，也不能發(fā)揮出配方的優(yōu)點(diǎn)。
檢驗(yàn)工藝設(shè)定是否正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是在同等條件下，那個(gè)工藝設(shè)定能夠生產(chǎn)出質(zhì)量最好的產(chǎn)品，那個(gè)工藝就是最佳的工藝。實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)于擠出操作來講，就需要在平時(shí)的操作中多注意積累，多進(jìn)行總結(jié)。
（一）、開機(jī)與停機(jī)
擠出機(jī)剛開機(jī)時(shí)，首先對(duì)生產(chǎn)線各部位進(jìn)行檢查，沒有問題后對(duì)擠出機(jī)升溫。升溫時(shí)分階段進(jìn)行，第一階段料同于模具全設(shè)定為130度，溫度到后恒定20——30min,再升溫到設(shè)定溫度，保溫30min之后用停機(jī)料先行過渡進(jìn)行開機(jī)。開機(jī)是先以較低的螺桿轉(zhuǎn)速啟動(dòng)，逐步升高達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。待擠出的正常原料的型胚塑化良好后牽引成型。不同設(shè)備有不同的螺桿轉(zhuǎn)速范圍。如何確定轉(zhuǎn)速，必須與設(shè)備的加工塑化能力、模具的成型和冷卻能力結(jié)合起來。對(duì)于確定的機(jī)出機(jī)，生產(chǎn)中要注意的關(guān)鍵是加料速度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并進(jìn)行同步的增減。正常生產(chǎn)時(shí)加料分飽和喂料與非飽和喂料，飽和喂料是指所加入的物料將螺桿完全淹沒，反之則為非飽和喂料。前者的優(yōu)點(diǎn)是加料速度的變化對(duì)工藝平穩(wěn)性的影響不大，且不易斷料，而非飽和喂料的加料速度稍有一點(diǎn)變化，對(duì)工藝的影響就很大，控制較難甚至出現(xiàn)斷料的情況。因此，目前一般的擠出機(jī)都按飽和喂料方式進(jìn)行生產(chǎn)。
停機(jī)的過程基本與開機(jī)過程相反。在擠出機(jī)停止停止生產(chǎn)時(shí)，需加入停機(jī)料，至到將停機(jī)料擠出口模時(shí)才能完全停止。這是因?yàn)槟＞唛g隙很小，在停機(jī)和重新開機(jī)時(shí)都會(huì)經(jīng)歷較長時(shí)間的加熱，滯留在口模中的正常干混料經(jīng)受不了這嬤長時(shí)間的加熱，一旦降解糊在模具里，將難于清理甚至損壞模具。停機(jī)料比正常干混料具有高的多的耐熱性，可以避免這種情況的發(fā)生。停機(jī)料還有較多的外潤滑劑，便于流動(dòng)和清潔機(jī)筒及模具，另外添加的填料較多，以利于降低成本。
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怡美小編小廖
2015.10.8
