聚合物發(fā)泡塑料型材制品有幾種（1）
聚合物發(fā)泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。聚合物發(fā)泡材料品種眾多，對(duì)于塑料，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料型材制品。
聚合物發(fā)泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。聚合物發(fā)泡材料品種眾多，對(duì)于塑料，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料。 熱塑性塑料發(fā)泡材料的成型工藝主要有模壓成型、可發(fā)性珠粒模塑成型、連續(xù)擠出發(fā)泡成型以及注塑發(fā)泡成型等幾類。
1、模壓發(fā)泡材料：其中模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。 近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC 化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20 多倍，且非常環(huán)保。具體的制造方法是，先采用混煉、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP 的熔點(diǎn)附近，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP 板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP 板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP 發(fā)泡板材。 MPP產(chǎn)品的制造以及塑料型材制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬，對(duì)PP 熔體強(qiáng)度要求較低；發(fā)泡過程易于控制；產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻，材料力學(xué)性能優(yōu)秀；超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢；必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程；受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大；靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化；應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確；在發(fā)泡PP 中屬于制造成本較高的工藝。?
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