當(dāng)塑料型材制品表面質(zhì)量由于有熔接痕達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí), 技術(shù)人員通常先會(huì)從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。
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通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調(diào)節(jié)都通過(guò)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn), 參照成型條件標(biāo)準(zhǔn)小幅度調(diào)整,逼近理想值。
顯然,熔料溫度、流動(dòng)速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過(guò)設(shè)備來(lái)調(diào)整的項(xiàng)目是比較容易實(shí)現(xiàn)的, 一方面調(diào)整起來(lái)方便, 另一方面可以多次反復(fù)。困難的在于當(dāng)以上手段已經(jīng)無(wú)法解決時(shí)
, 就不得不通過(guò)修改模具的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果, 這也是要論述的重點(diǎn)。
需要修改模具的情形可能有以下幾種：
(1)熔接痕處夾有氣泡, 需要在對(duì)應(yīng)的分型面增設(shè)排氣孔。
(2) 熔接痕深度始終超差, 需要調(diào)整塑件也即模具型腔的厚度。
(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要調(diào)整澆口的位置。
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