再生橡膠和再生塑料是目前塑料型材行業(yè)中常用的兩種再生資源，其中再生橡膠是以廢舊橡膠制品、橡膠制品邊角廢料為原料加工而成的重新具有可塑性、加工性的橡膠;再生塑料是將有可回收價(jià)值的塑料通過一系列物理、化學(xué)方法加工之后重新具有利用價(jià)值的塑料，用在各種塑料型材制品的生產(chǎn)中降低原料成本。對于再生橡膠和再生塑料，兩種再生資源有時(shí)可以生產(chǎn)有相同用途的制品，不同的人對此有不同的意見，那么再生橡膠和再生塑料有哪些區(qū)別，各自又有什么特點(diǎn)呢?
首先我們先看一下塑料和橡膠的共同點(diǎn)和區(qū)別：
塑料和橡膠的共同點(diǎn)：一般情況下，塑煉和橡膠的組成相同，主要以C、H原子為主，再加上少量的O、N、CL、Si、F、S等原子。
塑料材質(zhì)發(fā)生形變屬于塑性變形，橡膠發(fā)生彈性變形;在常溫下塑煉通常呈硬質(zhì)固態(tài)、不能拉伸變形，常溫存儲的橡膠硬度較低、彈性好、可以拉伸變形并恢復(fù)原狀;塑煉可以多次回收重復(fù)使用，廢舊橡膠不能直接利用、需要加工成再生膠才能使用;在實(shí)際的生產(chǎn)中，塑料在100多度到200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60到100度時(shí)的形態(tài)相似。
再生橡膠和再生塑料都保留了橡膠和塑料各自的性能特點(diǎn)，其中再生橡膠是廢舊橡膠制品、廢膠料經(jīng)過粉碎、再生(脫硫)、精煉三個(gè)主要工序加工而成的橡膠，再生過程是指廢舊橡膠制品、廢膠料在增塑劑(軟化劑、活化劑)、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程，是hy再生膠生產(chǎn)中*重要的工藝過程;再生塑料則是通過預(yù)處理、熔融造粒、改性等物理或化學(xué)方法對廢舊塑煉進(jìn)行加工處理后重新得到的塑料。再生橡膠和再生塑料從性能、原料到生產(chǎn)工藝上都存在本質(zhì)的區(qū)別。
在實(shí)際的加工過程中，再生橡膠是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本的理想原料，其中乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠可以替代不同種類的原膠;再生塑料直接用于各種塑料制品的生產(chǎn)。從加工工藝上看，再生塑料的加工性能良好、易成型，但是其耐熱性能差、易老化、易燃燒;再生橡膠加工工藝更加復(fù)雜，但是產(chǎn)品的彈性、回彈性、耐高低溫、耐老化、耐腐蝕、耐磨性等性能優(yōu)異。
目前隨著塑料型材制品行業(yè)的不斷發(fā)展和探索，很多制品廠家都開始選擇橡塑共混的方式生產(chǎn)各類制品，使其具有橡膠彈性、耐磨性、抗老化性的同時(shí)又具有塑料的輕便、易加工，實(shí)現(xiàn)了加工、性能、成本的多贏局面。
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素材來源：慧聰
