塑料異型材尺寸不穩(wěn)定指在相同的塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。
塑料型材尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。
塑料異型材尺寸不穩(wěn)定導致出現(xiàn)缺陷分析及排除方法1)塑料異型材成型條件不一致或操作不當
塑料異型材成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數(shù)，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應適當降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，則應采取與之相反的成型條件。
