塑膠型材擠壓模具屬于一種成型模具,這是一種無(wú)切削精密塑料形成工藝方法,其加熱溫度介于室溫與完全內(nèi)結(jié)晶溫度(鋼鐵材料200-850℃)之間。擠壓成形零件強(qiáng)度高、剛性好、重量輕,精度和表面粗糙度已近于機(jī)械加工。當(dāng)我們使用擠壓模具時(shí)需要注意以下四大事項(xiàng)。
1、模具材料
擠壓模具工作循環(huán)過(guò)程中,由于受到高溫、高壓和交變載荷作用,要求模具鋼應(yīng)具有強(qiáng)度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。具體是：
1)低溫(200-400℃)擠壓時(shí),選用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
2)中溫(400-500℃)擠壓時(shí),選用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5CrNiMo等。
3)高溫(500℃以上)擠壓時(shí),選用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。
2、模具結(jié)構(gòu)：在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)盡可能有利于金屬流動(dòng),模具各部位受力均勻,充分考慮型腔斷面形狀,工作部分應(yīng)光滑連接,盡可能避免尖角、窄縫造成的應(yīng)力集中源,防止熱處理和擠壓過(guò)程開(kāi)裂現(xiàn)象。
3、表面強(qiáng)韌化處理：
應(yīng)采用合理的強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理,使模具獲得良好的整體強(qiáng)韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能,有效提高模具使用壽命。如,Cr4W2Mo2V溫?cái)D壓凹模工藝:形變余熱正火處理(960℃、保溫1.5h)+等溫球化退火(900℃、保溫5h)+高溫淬火(1000-1050℃、油淬)+高溫回火(560-580℃、1.5h)+S-C-N三元共滲工藝進(jìn)行復(fù)核強(qiáng)韌化處理。再如3Cr2W8V溫?cái)D壓模具:用1100℃加熱保溫出爐預(yù)冷2-3min,再放入50%K2NO3+50%Na2NO3鹽浴中,390℃保溫0.5h出爐空冷至室溫的等溫淬火加560℃×2h回火兩次。
4、減摩和潤(rùn)滑方法：
為減少模具表面與坯料直接接觸,在模具或毛坯表面侵潤(rùn)刷涂潤(rùn)滑劑以減少摩擦,也可提高熱傳導(dǎo)性。毛坯加熱前浸涂還可減少氧化和脫碳。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化鉬、石墨水即或油劑、石墨+二硫化鉬+油酸、硅砂+氧化鋁+硼酸等潤(rùn)滑劑,都能取得良好的潤(rùn)滑效果
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