來源：中塑在線
塑料成型工藝多種多樣，今天怡美塑膠分享了塑料壓塑成型工藝技術(shù)！
壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。
熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點是系統(tǒng)簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間。因工藝過程簡單，費用少。添加劑和增強劑無規(guī)則，并能得到較好強度。由于無澆口和流道，不浪費材料，模具幾乎也不用維修。零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和所用的塑料應(yīng)用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模。
一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預(yù)摻混的熱固性樹脂如BMC(預(yù)制整體模塑料)、SMC(片料成型模塑料)、TMC (厚模塑料)、氈片成型等。
壓縮成型的特點：1.塑料直接加入型腔，加料槍是型腔的延伸;2.模具是在塑件最終成型時才完全閉合;3.壓力通過凸模直接傳給塑料。有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物，不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件，不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件;4.操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。沒有澆注系統(tǒng)，料耗少，可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件，塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高;5.生產(chǎn)周期長，效率低。
壓縮模的分類：按模具在壓機上的固定方式分移動式壓縮模、半固定式壓縮模和固定式壓縮模。按模具加料室的形式分可分溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模。
傳統(tǒng)的壓塑工藝近幾年一直呈增長的趨勢。在空間技術(shù)和國防方面的應(yīng)用正在使這種工藝向其難點沖擊。在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的沖壓、增強材料的摻混和壓塑機械方面的發(fā)展迅速增長，以適應(yīng)工業(yè)的新要求
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怡美小編小廖
2015-7-10
