塑料異型材成型過(guò)程中分為三個(gè)階段：
第一階段是原料塑化，即通過(guò)擠出機(jī)的加熱和混煉，使固態(tài)原料變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w；
第二階段是成型，即在擠出機(jī)擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續(xù)地通過(guò)成型機(jī)頭，從而獲得一定的斷面形狀；
第三階段 是冷卻定型，即通過(guò)不同的冷卻方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來(lái)，并變?yōu)楣腆w狀態(tài)。
由此可見，影響制品質(zhì)量的因素很多，包括材料、擠出機(jī)、擠出模具、牽引機(jī)等一系列因素。常見塑料異型材質(zhì)量缺陷有壁厚不均勻、彎曲、表面不平、表面劃痕、型材震動(dòng)、分解線等，下面針對(duì)質(zhì)量缺陷一一進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的解決對(duì)策。
一、壁厚不均勻
1、口模板定位不準(zhǔn)
由于模頭內(nèi)模板定位不準(zhǔn)，從而導(dǎo)致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應(yīng)的程度不同，冷卻后最終導(dǎo)致制品的壁厚不均勻。
對(duì)策：校正模板間定位銷，調(diào)節(jié)口模間隙。
2、口模的成型長(zhǎng)度短
口模的成型長(zhǎng)度的確定是異型材擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。對(duì)于不同的制品，成型長(zhǎng)度不一樣，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型長(zhǎng)度應(yīng)比壁薄制品 長(zhǎng)一些，用成型長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)速度，使出口處料流均勻。否則，制品將會(huì)出現(xiàn)厚薄不均及皺紋
對(duì)策：參照相關(guān)手冊(cè)，適當(dāng)加長(zhǎng)口模成型長(zhǎng)度。
3、模頭加熱不均
由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內(nèi)各處聚合物熔體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產(chǎn)生不均勻的壁厚。
對(duì)策：調(diào)整加熱板或加熱圈的溫度。
4、口模磨損不均勻
口模是成型型材表面的零件，與物料直接接觸，會(huì)發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象。口模之所以發(fā)生不均勻的磨損是由口模內(nèi)壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過(guò)口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導(dǎo)致厚薄不均。
對(duì)策：采用“節(jié)流與開源”的方法修補(bǔ)口模板間隙或分流錐角度。
5、物料含有雜質(zhì)堵塞流道
流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻，物料不平穩(wěn)，從而引起制品壁厚不均勻。
對(duì)策：注意原料的清潔，清理模頭流道內(nèi)雜。
二、彎 曲
1、壁厚不均勻
不均勻的壁厚自然引起制品冷卻后的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對(duì)策如上述1所示 。
冷卻不均勻或冷卻不充分
從口模擠出后的熔融料流在定型模中，通過(guò)冷卻和真空吸附進(jìn)行熱交換和冷卻定型，如果型材各部分冷卻不一致，那么由于各部分冷卻收縮快慢不同會(huì)導(dǎo)致型材彎曲；或者在型材出了定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完全冷卻，在繼續(xù)冷卻時(shí)，型材局部收縮仍會(huì)引起型材彎曲。
對(duì)策：降低冷卻水的溫度，檢查冷卻水路是否暢通，調(diào)節(jié)冷卻水的流量，增加或堵塞水孔。
2、定型模阻力分布不均勻
熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會(huì)產(chǎn)生一定的阻力，如果阻力分布較懸殊，則會(huì)因局部阻力影響導(dǎo)致型材在定型模中狀態(tài)不一致引起型材彎曲。
對(duì)策：修補(bǔ)定型模，增加或減小阻力。
3、 牽引速度不恒定
牽引機(jī)的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗細(xì)不均，冷卻收縮后引起彎曲。
對(duì)策：檢修牽引機(jī)，調(diào)整牽引速度。
三、表面不平
1、冷卻不充分
由于型材各部分冷卻不充分，導(dǎo)致各部分冷卻速度不一致，局部在定型后產(chǎn)生，從而引起制品表面不平。
對(duì)策：疏通水道，增加水孔，加大流量。
2、真空度不夠
塑料制品的幾何形狀和尺寸精度是由定型模來(lái)控制的。型材離開模頭后，在自重作用下，變形相當(dāng)嚴(yán)重，進(jìn)入定型模后，在真空吸附的作用下，可以與定型腔吻合。如果真空度不夠，物料沒有與型腔完全吻合，將導(dǎo)致制品表面不平。
對(duì)策：檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。
3、牽引速度過(guò)快
過(guò)快的牽引速度，與擠出速度不一致，型坯拉伸比過(guò)大，冷卻后產(chǎn)生表面不平。
對(duì)策：適當(dāng)調(diào)整牽引速度。
四、表面劃痕
定型模是擠出模的重要組成部分之一，它直接決定著塑料制品的最終尺寸、幾何形狀和表面粗糙度。
1、定型模粗糙度不夠
對(duì)策：拋光定型模內(nèi)腔。
2、定型模各模板間接縫處不光順
對(duì)策：拋光定型模各板。
五、型材震動(dòng)
1、牽引力過(guò)大
對(duì)策：通過(guò)上式估算牽引力，調(diào)整牽引力大小直至震動(dòng)消除為止。
2、型材配方不合理
塑料配方中含有一定量的塑料助劑，塑料助劑按其功能可分為增塑劑、穩(wěn)定劑（包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑）、改性劑（包括填料、增強(qiáng)劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）、加工助劑 （潤(rùn)滑劑、脫膜劑、加工改性劑）、其他助劑（包括阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑） 。其中潤(rùn)滑劑的作用比較重要，它不僅僅改善聚合物的潤(rùn)滑性，而且還可以避免降解、提高制品的韌性、降低加工的能耗、提高加工速率等等。塑料配方比例合適將帶來(lái)許多好處；如果比例不合適，將使制品性能降低，使制品發(fā)生翹曲，導(dǎo)致型材震動(dòng)。
對(duì)策：調(diào)整配方，適當(dāng)提高潤(rùn)滑劑（如硬脂肪酸、硬脂肪皂類、硬脂酸酯類等）的含量。
六、表面有分解線
1、口模結(jié)構(gòu)不合理，機(jī)頭內(nèi)有死角
機(jī)頭的物料流動(dòng)流道應(yīng)呈流線型，構(gòu)件的連接處不應(yīng)有死角和致使物料停滯的區(qū)域。如果機(jī)頭內(nèi)的流道不是漸變的，急劇擴(kuò)大或縮小，有“死點(diǎn)”和臺(tái)階，沒有遵守物料流動(dòng)的行 為，使得聚合物在該處降解，成型時(shí)產(chǎn)生分解線。
對(duì)策：修整模具拋光流道，消除死角，減少物料在此停留的時(shí)間。
2、原料熱穩(wěn)定性差
為了防止PVC在加工中發(fā)生降解，要選用適當(dāng)?shù)臒岱€(wěn)定劑。它必須具備兩大功能：①必須在加工初期防止脫HCl反應(yīng)的發(fā)生，②必須在脫HCl反應(yīng)發(fā)生的情況下，能迅速和HCl反應(yīng) 以減緩HCl對(duì)PVC進(jìn)一步降解的自催化作用。
東莞市尚諾新材料有限公司：PVC硬質(zhì)擠出系列用鈣鋅穩(wěn)定劑CZ-2033P是以脂肪酸鹽為主體的金屬皂，輔以多元醇、β-二酮、亞磷酸酯、抗氧劑等協(xié)效穩(wěn)定劑及潤(rùn)滑劑復(fù)合優(yōu)化而成的一類無(wú)毒環(huán)保穩(wěn)定劑；初期著色性及長(zhǎng)期穩(wěn)定性好；自身具備優(yōu)良的潤(rùn)滑性、抗析出性，耐硫化性能佳；脫模性好，獨(dú)特的偶聯(lián)作用，賦予混料均勻塑化及高速熔融流動(dòng)性，使制品表面光滑，增強(qiáng)熔體沖擊強(qiáng)度。
對(duì)策：檢查塑料配方，適當(dāng)提高穩(wěn)定劑的比例。
塑料異型材擠出模的故障不一定是單一的，可能是幾種缺陷同時(shí)存在，應(yīng)作為一個(gè)統(tǒng)一的整體加以綜合分析和考慮。
友善提示：橡塑原料在生產(chǎn)制品成品時(shí)需要因地制宜針對(duì)不同的設(shè)備不同的產(chǎn)品不同的配方而調(diào)整其加工及設(shè)備和溫度等多方工藝，以上所述僅供參考，不代表最終選用或使用工藝及參數(shù)。
東莞市怡美塑膠制品有限公司位于廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)巷尾工業(yè)區(qū)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。公司自2005年成立以來(lái)，專業(yè)專注于開發(fā)生產(chǎn)各種塑膠擠出型材，產(chǎn)品主要包括：塑膠裝飾封邊條、醫(yī)用扶手/護(hù)角、工程塑膠異型材、玻纖管、PC亞克力燈罩、密封條等各種塑膠異型材及裝飾邊條，應(yīng)用范圍廣泛，如家具櫥柜行業(yè)、玩具童車、LED燈罩燈飾、IC電容電子產(chǎn)品套管、水族寵物箱、文具相框、醫(yī)院防撞扶手/護(hù)角、五金鋁材配套、玻璃壓條、屏風(fēng)封邊、貨架/臺(tái)面標(biāo)牌、運(yùn)動(dòng)器材裝飾條。
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怡美小編小廖
2015-5-19
