摘要 ; 塑膠寄出模具的調(diào)試對塑膠擠出型材的生產(chǎn)質(zhì)量起著非常重要的作用，本期，怡美塑膠小編給大家介紹下
異型材塑膠擠出模具的調(diào)試技巧。
1引言
由于擠出模要求流道必須圓滑過渡，很多部位，特別是流道要靠手工進行加工，即使是機械加工，也存在一個精度問題，所以制造出來的模具達到設(shè)計要求很困難。即使是同 1 副模具，不同的生產(chǎn)原材料，不同的樹脂牌號，不同的加熱圈，不同的擠出機，工藝條件的波動，都會導(dǎo)致物料流動性能的差異，所以制造出來的模具必須經(jīng)過調(diào)試，進行修改校正，才能達到用戶或產(chǎn)品設(shè)計的要求。
擠出模調(diào)試的目的有兩個：一是驗證所設(shè)計模具的可生產(chǎn)性，保證擠出的型材符合設(shè)計標準和質(zhì)量要求。二是確定型材擠出成型的最佳工藝參數(shù)。
模具調(diào)試是技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，它為生產(chǎn)的全過程提供原始數(shù)據(jù)。因此，
各塑料制品廠都把模具調(diào)試作為重要環(huán)節(jié)，由技術(shù)人員承擔(dān)這一重任。模具調(diào)試人員必須具有豐富的經(jīng)驗，對擠出成型工藝十分熟悉，對擠出機和輔機調(diào)整操作自如，對模具結(jié)構(gòu)清楚，
能夠及時處理出現(xiàn)的問題。
2模具設(shè)計、
制造及調(diào)試程序
模具調(diào)試先由技術(shù)部門編寫模具調(diào)試程序表，轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)計劃或新產(chǎn)品開發(fā)部納入工作計劃，按計劃要求準備原料、零部件、工具等，檢查擠出機的配備是否合理，然后通知模具調(diào)試部門實施。
3.1模具檢查
模具調(diào)試必須按對外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達的模具調(diào)試通知單，開始準備。第一步是圖紙的審核，這里指的圖紙有 2 份，1 份是產(chǎn)品圖紙，根據(jù)它可以了解到產(chǎn)品要求的材料、幾何尺寸、功能和外觀要求。1 份是模具圖紙，根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備，技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合，工具及附件是否齊全。圖紙經(jīng)審查后傳遞到下道工序。
3.2設(shè)備檢查
對所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機械運動部分進行檢查，保證水泵、氣泵工作正常，
按要求保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準備工作。
設(shè)備應(yīng)該同將來生產(chǎn)時的情況相一致。因為不同的擠出機的擠出性能不同，會影響物料的流動性能，特別是單螺桿與雙螺桿擠出機的塑化性能差異較大，在雙螺桿擠出機上調(diào)試出的模具，在單螺桿擠出機上很可能不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
3.3材料準備
檢查所加工的塑料原料的規(guī)格、型號、牌號是否滿足要求，對于濕度大的原料應(yīng)進行干燥處理，有色制品應(yīng)選取合適的顏料，并確定配比，或進行加工前的色母料的配拌。
3.4機頭安裝
將機頭安裝在擠出機上，套好加熱圈，插上溫度計和溫度傳感器。檢查機頭的水平度。每副模具應(yīng)該有特定的加熱圈，因為加熱圈改變，會引起機頭溫度分布的變化，改變物料的流動性能。調(diào)試好的模具，換了加熱圈，模具有可能需要重新調(diào)整。
定型套的安裝
需要定型套定型的模具，定型套安裝在定型臺上，連接好水路和氣路。調(diào)整定型臺高度，使與機頭高度相匹配。打開水閥、氣閥真空泵，檢查水路、氣保證不漏水、不漏氣。
有冷卻水槽的要將水槽也同時安裝好，蓄滿水。
3.6加熱升溫
根據(jù)加工塑料，按推薦的工藝參數(shù)，加熱擠出機料筒和機頭，原則上先取預(yù)選的工藝參數(shù)較低的值，然后在模具調(diào)試過程中進行調(diào)整。
3.7調(diào)試工具準備
模具調(diào)試的工具是模具調(diào)試人員的專用工具，裝在手提式工具箱內(nèi)，攜帶方便。每個調(diào)試人員應(yīng)該配備 1 套。主要包括刮刀 （ 用于切出小段型材 ） ，銅棒 （ 開啟模具使用，因其較軟，不易損傷模具 ） ，各種扳手、螺絲刀、銼刀、砂紙、鋸條等調(diào)試修模工具。除了必要的硬件準備，調(diào)試人員還應(yīng)該對生產(chǎn)的工藝、可能出現(xiàn)的問題等，心中有數(shù)，有時根據(jù)情況需要準備一些鐵片等非工具類材料，以防使用時，手忙腳亂。準備工作是調(diào)試的一大環(huán)節(jié)，準備工作越充分，越會臨陣不亂，順利進行。
4工藝參數(shù)的調(diào)整
4.1螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整
螺桿轉(zhuǎn)速決定擠出量，也就是生產(chǎn)效率，一般螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的范圍比較大，但不得超出工藝所要求的范圍，并且應(yīng)該控制在擠出機螺桿轉(zhuǎn)速的最佳工作范圍內(nèi)，以減小螺桿轉(zhuǎn)速的波動。擠出量一般不應(yīng)超過擠出機生產(chǎn)能力的80% 。
在調(diào)試階段，一般螺桿轉(zhuǎn)速較低。在正常生產(chǎn)時，螺桿轉(zhuǎn)速要逐漸提高，切不可突升，以免引起塑化不完全，產(chǎn)生次品。
有定量給料裝置的擠出機，加料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)加料量，加料量應(yīng)與擠出量相等，才符合物料平衡原理。對于無定量給料裝置的擠出機不存在加料量調(diào)整問題，但是要保證加料料斗不缺料。
4.2溫度的確定
塑化能力調(diào)整主要調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、料筒和機頭溫度、背壓。這三者是互相聯(lián)系和互相制約的，
必須協(xié)調(diào)調(diào)整。
螺桿轉(zhuǎn)動出料后，仔細觀察出料。塑化好的物料應(yīng)該是外觀均勻光滑，有出口膨脹。如果物料表面出現(xiàn)鋸齒形，是典型的溫度偏低；而如果模具機頭出口有大量的揮發(fā)物，是典型的溫度偏高。螺桿轉(zhuǎn)速合理，溫度控制得當(dāng)，物料塑化好時，背壓應(yīng)該在合理的范圍內(nèi)。如果背過高，應(yīng)該考慮配方或模具設(shè)計的合理性。
擠出一段時間后，螺桿轉(zhuǎn)速、料筒、機頭溫度基本穩(wěn)定，此時就很容易發(fā)現(xiàn)預(yù)定的料筒、機頭溫度是否滿足成型加工的要求，可以根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)溫度控制按鈕，進行小范圍的溫度變動。每次試模，應(yīng)擠出一段時間，待溫度基本穩(wěn)定后，再觀效果，切不可不停地改變溫度。
5模具調(diào)試過程
5.1機頭的調(diào)試
擠出機開啟一段時間（10min左右）后，就有物料從機頭中擠出，待溫度平穩(wěn)后，用鏟刀沿機頭表面鏟下型材，待型材擠出 ) 1~2cm后，再次鏟下型材，得到一小段型材。根據(jù)該型材，分析出料情況，從而確定機頭流道的阻力大小，為修理機頭提供原始數(shù)據(jù)。
5.2定型套調(diào)試
只要型材斷面不是特別不均勻，就可以不停止擠出，打開水泵，定型套通冷卻水，然后手工牽引型材通過定型套，引入牽引機。關(guān)閉定型套，打開真空泵，抽真空。調(diào)整定型臺與機頭間距，使之合適。待型材表面貼到定型套壁上，真空度應(yīng)該達到0.8MPA以上，否則應(yīng)該檢查定型套，確定是操作問題還是設(shè)計問題。
定型套的主要功能是冷卻型材的同時使型材定型，所以定型套的問題是通過定型后的型材斷面尺寸來檢查的。包括外觀、形狀尺寸、壁厚、裝配尺寸等的檢查。外觀質(zhì)量可在模具調(diào)試時進行，產(chǎn)品尺寸一定要在室溫下放置 !24h或更長的時間，穩(wěn)定后才能檢測。有的產(chǎn)品還需要經(jīng)過調(diào)濕處理和熱處理后才能測量。有些制品的檢驗，國家已有標準，應(yīng)根據(jù)國家標準進行。
5.3調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)
水冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻定型套，是比較關(guān)鍵的部分。一般水壓要足夠大，才能將型材傳給定型套的熱量及時帶走，從模具設(shè)計上講，各個型材斷面應(yīng)該均勻冷卻，但是由于加工條件受限，往往達不到，所以有時需要通過調(diào)節(jié)冷卻水來使型材各面冷卻均勻。型材少量的彎曲有時可以通過調(diào)節(jié)冷卻水來調(diào)整，如果彎曲非常嚴重，就要考慮調(diào)整機頭或定型套。
5.4模具的修改
待擠出一段時間，基本找出機頭和定型套存在的問題后就可以停機、卸模。根據(jù)鏟刀鏟下的小段型材調(diào)整機頭。流道阻力小的部位，出料速度快，型材相應(yīng)部位較長，相反則較短。對于阻力大的部位需要放寬流道以減小阻力，相反要“堵”，以增加阻力。推薦多用放，少用堵。堵的方法無非焊或嵌，這樣一來外觀不好看，二來如果堵得不牢固，脫落則引起糊料等麻煩。
定型套如果不卡料，一般修模的工作量不大。主要解決兩個問題：一是保證足夠大的真空度，
二是保證冷卻水量足夠，而且均勻。修模時要具體問題具體分析。所以說調(diào)試模具經(jīng)驗很重要，因為出現(xiàn)的問題千差萬別，只要是模具設(shè)計合理，修改量一般都很小，主要靠手工處理，
這些只有靠豐富的經(jīng)驗，才能胸有成竹，事半功倍。
5.5再次調(diào)試
模具調(diào)整一次，不一定能夠解決所有的問題，有時需要重復(fù)上述過程幾次，直到產(chǎn)品達到最終的質(zhì)量要求。
5.6模具調(diào)試記錄
設(shè)計制造的模具是否合格，成型出的制品是否符合要求，模具是否能用于生產(chǎn)等等，在模具調(diào)試過程中基本得到驗證。因此，有必要建立模具調(diào)試檔案，每次模具調(diào)試，
都應(yīng)該作好記錄，主要包括以下這些項目：
（1）試模所用的設(shè)備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家。
（2）試模用塑料的規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家。
（3）模具調(diào)試的工藝條件，機筒及機頭溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等。
（4）模具名稱及生產(chǎn)廠家。
（5）試模環(huán)境。
（6）)試模過程紀要：試模過程中一系列工藝參數(shù)的記錄、操作過程以及試模過程中出現(xiàn)的問題、解決方法及措施等。
（7）試模結(jié)果：模具是否合格或提出返修、改進等意見。
（8）試模人員情況及試模人員簽字。
（9）試模日期。
（10）)模具調(diào)試制品的存放條件：如溫度、濕度、時間及處理后狀況。
（11）型材的表面質(zhì)量、重量和尺寸是否穩(wěn)定。
原始記錄的數(shù)據(jù)不但對模具調(diào)試及修整有用，而且也可幫助模具調(diào)試者詳細地研究分析問題。
5.7模具調(diào)試資料保存
模具調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)用停機料將料筒內(nèi)的熔料排盡，然后將設(shè)備上電源按要求順序切斷，最后關(guān)閉冷卻水源。操作面板上的按鈕復(fù)位。在設(shè)備電源切斷前，將模具拆下，并清洗干凈，
涂上防銹油，然后分別入庫或改進、返修。
檢查完畢填寫入庫卡片送到模具庫保管，如果模具調(diào)試結(jié)束可以投入生產(chǎn)，需將模具調(diào)試的產(chǎn)品質(zhì)量標準、原材料消耗定額、產(chǎn)品合格率等條件用卡片的形式傳遞給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和與生產(chǎn)有關(guān)的崗位。
由于調(diào)試人員掌握模具設(shè)計是否合理的第一手資料，所以調(diào)試完成后，應(yīng)該提出模具改進意見和建議，提交技術(shù)部門，作為模具設(shè)計改進的資料。同時模具設(shè)計人員應(yīng)該親自到生產(chǎn)現(xiàn)場，參與調(diào)試，以便總結(jié)提高。
6調(diào)試實例
圖 2為塑料窗窗扇的型材斷面圖，該型材擠出時，容易出現(xiàn)以下幾個問題：1由于左、右不對稱，容易造成左邊收縮量大，從而A、B兩個面不垂直；2 A、B、C 3個面向內(nèi)摳；3 D面往下凹陷。
模具調(diào)整過程如下：
（1）機頭調(diào)整，使得型材出料均勻。
（2）調(diào)整定型套，改善氣路，保證了真空度達到0.08 Map以上，說明真空定型的能力已經(jīng)足夠大。
（3）以上措施還是不能解決所有問題，最后將定型套上面板的平面修整成為一個很小的弧面，最終解決所有問題。
結(jié)束語
模具調(diào)試是型材生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有經(jīng)驗豐富的調(diào)試人員才能很好地完成調(diào)試任務(wù)，但是充分做好準備工作，及時總結(jié)，是提高模具設(shè)計水平和調(diào)試水平的一個方面。
