在注塑過程中，導(dǎo)致熔體流動(dòng)不平衡的原因很多，其中由溫度變化引起的流動(dòng)不平衡尤其難以察覺和避免，從而為注塑生產(chǎn)帶來極大的不便。那么，有什么好的方法可以解決呢？
在多型腔塑料條成型過程中，要使熔體流均勻且平衡地流入每一個(gè)模腔中是非常困難的。澆口尺寸不同或是流道系統(tǒng)中的剪切模式不一致等多種因素，都會(huì)導(dǎo)致熔體的流動(dòng)不平衡。但是很少有人知道，在熱流道系統(tǒng)中，由熱澆口處的溫度變化而導(dǎo)致的流動(dòng)不平衡尤其麻煩，且不易被診斷出來.
熱流道中的溫度變化不僅會(huì)導(dǎo)致同一注射周期內(nèi)各模腔出現(xiàn)充模不足或飛邊等現(xiàn)象，還會(huì)造成同一模腔在不同注射周期中出現(xiàn)不同的情況。
舉例來說，在一個(gè)4腔模具中，在第一次注射周期內(nèi)，可能會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：第二、三腔中制得的塑料條制品質(zhì)量最好，而第一腔中出現(xiàn)了充模不足的現(xiàn)象，第四腔中則出現(xiàn)了飛邊現(xiàn)象。
然而，在下一個(gè)注射周期內(nèi)，隨著模腔內(nèi)充模模式的不斷變化，可能會(huì)導(dǎo)致第一腔中出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，而在第四腔中出現(xiàn)充模不足的情況，或是各個(gè)模腔所制得的塑料條制件的質(zhì)量都很好。這種不平衡的現(xiàn)象有時(shí)非常嚴(yán)重，有可能一個(gè)腔在這次注射周期內(nèi)只填充了50%，而在下一個(gè)注射周期內(nèi)則填充了100%。這種情況甚至在2腔模具中都經(jīng)常發(fā)生。
在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，無論所需的注射壓力是高還是低，充模不平衡的情況都時(shí)有發(fā)生。
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