粘度是塑料異型材加工性最重要的基本概念之一，是對流動性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質(zhì)量等，下面分別敘述。
1.剪切速率的影響：隨著剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情況下，粘度幾乎不隨剪切速率變化而變化。在溫度和壓力一定前提下，不同塑料粘度降低程度不相同。或者說，盡管大多數(shù)塑料熔體的粘度是隨著剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料對剪切速率（切應(yīng)力）的敏感程度是不一樣的。幾種常用塑料的粘度對于剪切速率的敏感性如表所示。
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這一點對使用的啟示是：在一定的剪切速率范圍內(nèi)，提高剪切速率會顯著降低塑料的粘度，改善其流動性能。盡管如此，寧可選擇在熔體粘度對剪切速率不太敏感的范圍進(jìn)行工藝調(diào)整，否則因為剪切速率的波動，會造成加工不穩(wěn)定和塑料型材制品質(zhì)量上的缺陷。
2.塑料結(jié)構(gòu)的影響：對于塑料，在給定溫度下，隨著相對平均分子質(zhì)量的增大，塑料的粘度增大。相對分子質(zhì)量越大，分子間作用力越強(qiáng)，于是粘度也高。
塑料的相對分子質(zhì)量越小，粘度對于剪切速率的依賴程度越??；分子量越大，粘度對于剪切速率的依賴程度越大。分子量分布寬的樹脂和雙峯分子量分布樹脂熔體粘度低和加工性優(yōu)良。因為低分子量鏈部分有利于提高樹脂熔體流動性。
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