色澤不均往往因反映的現(xiàn)象不同，其產(chǎn)生原因也有所不同。若進(jìn)料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質(zhì)不符合使用要求造成的。
如果整個塑膠件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關(guān)，當(dāng)料筒溫度太高時，高溫熔料在料筒中容易過熱分解，使塑件變色。若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑膠件表面色澤不均。
此外，螺桿轉(zhuǎn)速，注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時間太長，注射速度太快，塑化不良，料筒內(nèi)有死角以及潤滑劑用量太多，都會導(dǎo)致塑件表面色澤不均。
為了防止熔料在高溫料筒中停留時間太長產(chǎn)生過熱分解，注射量不應(yīng)超過注塑機(jī)注射能力的三分之二。
當(dāng)料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應(yīng)徹底清理料筒，拆除和清理噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并適當(dāng)降低噴嘴溫度。
對于螺桿轉(zhuǎn)速，背壓，注射壓力，注射和保壓時間等工藝參數(shù)的調(diào)整，可根據(jù)實際情況，按照逐項調(diào)整的原則進(jìn)行微調(diào)。
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