塑膠異型材翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生畸變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設(shè)計和注射生產(chǎn)中常見的較難解決的制品缺陷之一。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對塑膠異型材制品的外觀和使用性能要求越來越高。如筆記本及掌上電腦，扁薄手機等塑殼制件，翹曲變形程度已作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一，越來越受到模具設(shè)計者的關(guān)注與重視。希望在設(shè)計階段預(yù)測出塑料件可能產(chǎn)生的翹曲原因，以便優(yōu)化設(shè)計，減小產(chǎn)品的翹曲變形，達到產(chǎn)品設(shè)計的精度要求。
1、塑膠異型材翹曲變形產(chǎn)生的原因
翹曲變形是制品在注射工藝過程中，應(yīng)力和收縮不均勻而產(chǎn)生的。脫模不良，冷卻不足，制件形狀和強度不宜，模具設(shè)計和工藝參數(shù)不佳等也使塑件發(fā)生曲變。
模溫不勻，塑件內(nèi)部溫度不均勻。
塑件壁厚差異和冷卻不均勻，導(dǎo)致收縮的差異。
塑件厚向冷凝壓差和冷卻速差。
塑件頂出時溫度偏高或頂出受力不勻。
塑件形狀不當，具有彎曲或不對稱的形狀。
模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翹曲變形。
進料口位置不當，注射工藝參數(shù)不佳，使收縮方向性明顯，收縮不均勻。
流動方向和垂直于流動方向的分子鏈取向性差異，致使收縮率不同。
凸凹模壁厚向不對稱冷卻，冷卻時間不足，脫模后冷卻不當。
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